注意！關于WPC地板知識科普快來了解一下！　

　　WPC木塑復合材料2005年誕生于德國科隆，2011年WPC木塑地板開始逐漸風靡歐美。WPC木塑地板由木質纖維與高分子納米材料混合熱壓而成，從始至終無膠制造徹底告別甲醛困擾；而且，在森林資源稀缺的今天，WPC木塑地板從一定程度上保護了森林資源，更是從源頭上滲入環保理念，打造綠色家居。

　　一、成分、工藝

　　WPC即木塑地板,是一種新型環保型木塑復合材料產品，在生產中、高密度纖維板過程中所產生的木酚，加入再生塑料經過造粒設備做成木塑復合材料，然后進行擠出生產組做成木塑地板。木塑復合板材是一種主要由木材（木纖維素、植物纖維素）為基礎材料與熱塑性高分子材料（塑料）和加工助劑等，混合均勻后再經模具設備加熱擠出成型而制成的高科技綠色環保材料，兼有木材和塑料的性能與特征，真正地板黑科技，能替代木材和塑料的新型環保高科技材料，其英文Wood  Plastic - Composites縮寫為WPC。是一種真正零甲醛環保、防水型、靜音型超級彈性地板！

　　WPC地板由底到面依次由底層料（backing layer）、中層料（core layer）、玻璃纖維（glass fibre ）、彩膜裝飾紙（decorative paper）與耐磨層（wear layer）構成。

　　二、配方要點：

　　1、PVC樹脂：采用乙烯法五型樹脂和八型樹脂，強度韌性比較好、環保，兩種樹脂同時搭配使用，可以進一步降低成本

　　2、鈣粉的細度：因為添加比例大，直接影響配方成本、加工性能和螺桿料筒的磨損及產品性能，所以不能選擇過粗的鈣粉.

　　3、內外潤滑：考慮材料在擠出機內高溫停留時間長，以及材料的性能以及剝離力的因素，建議采用高性能的蠟控制較小的使用量，并且采用不同的蠟滿足初期及中長期的潤滑要求。

　　4、氧化聚乙烯蠟J-600A：本產品為優良的新型極性蠟，所以與填料、顏料、極性樹脂的相溶性就得到顯著改善，潤滑性、分散性優于聚乙烯蠟，同時還兼具偶聯性，是PE蠟的升級換代產品。氧化聚乙烯蠟具有粘度低、軟化點高、硬度好等特殊性能，無毒性，熱穩定性好，高溫揮發性低，對填料、顏料的分散性極佳，既有極優的外部潤滑性，又有較強的內部潤滑作用，還具有偶聯作用。

　　5、鈣鋅穩定劑WD-8：由于WPC地板鈣粉含量高，塑化要求高，除了螺桿類型和加工工藝上的控制，必須通過加入助劑幫助塑化，WD-8是我們公司開發專門應用于WPC地板基材的鈣鋅穩定劑，具有以下優點塑化時間快、長期的熱穩定性、好的金屬剝離性、優異的相容性、高熔體強度、減少調節劑的用量。

　　6、黃發泡劑JN-800:本產品是我們公司開發的新型發泡劑，發泡過程可控性好，分解溫度范圍較寬。具有相對較低的分解溫度，本產品在發泡材料中形成的微型泡孔，能夠有效降低制品的密度。使用本產品不僅可以降低成本，而且生產的發泡制品綜合性能好。

　　7、白發泡劑JN-200：是本公司為WPC產品等研發的一類吸熱型發泡劑，本產品細度高，無毒無異味，相對于普通發泡劑AC其發泡的過程具有更好的可控性，更容易制造顏色更白更純正的白色制品，其吸熱反應放氣，可避免在厚制品的發泡中AC添加量過大造成的放熱燒焦的現象。本產品能夠吸收發泡制品在生產過程中所產生的內聚熱，提高熔體強度，減少產品的變形量，提高生產效率。發氣平緩；泡孔結構規則、均勻，表面光滑。

　　8、發泡調節劑P-530:是本公司為WPC產品專門生產的一種調節劑，可以起到促進物料的塑化。 增加物料的熔體強度，防止氣泡的合并及破裂，以便得到泡孔結構均勻、密度較低的發泡制品。增加物料的熔體強度，防止制品表面由于摩擦及牽引造成制品表面的破裂，從而獲得具有光滑表面的制品。它和其他普通調節劑相比，熔體強度高，塑化時間慢，分子量大等優點，更適合做WPC產品。

　　9、回料：盡量使用本公司的生產回料和后加工的回收料，避免含鉛類穩定劑的回收料的混入。

　　注意：干凈、不潮濕，批量破碎共混后磨粉。特別是分切開槽的回收料，必須按比例共混磨粉，形成封閉的回料循環使用?；亓咸砑恿孔兓笮枰M行試樣調整工藝配方。